Automatisation & contrôles numériques

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Publication : 27 juillet 2017

La production de pièces de grandes tailles est souvent très complexe et couteuse, et nécessite des machines de haute technologie, une grande précision et une grande fiabilité afin de répondre aux besoins des clients.

C’est exactement ce que fourni la solution installée dans l’atelier de Pedrali Meccanica, où la dernière machine achetée (une fraiseuse Soraluce) a été équipée du système de contrôle numérique CNC 8065 de Fagor Automation.

Une entreprise prospère : Pedrali Meccanica

Pedralli Meccanica, une société de génie mécanique spécialisée dans le tournage et le fraisage de grandes pièces (jusqu’à 60 tonnes), a toujours été à la pointe, grâce aux travaux de développement réalisés par son impressionnant bureau technique ainsi qu’à la rénovation continue de ses machines de production.

Avec une équipe de 39 personnes hautement qualifiées dans les procédés d’usinage, elle possède de vastes connaissances lorsqu’il s’agit de choisir des machines en fonction des besoins de ses clients. La société domine le secteur de l’usinage des grandes pièces et, malgré la situation économique actuelle, prévoit d’étendre son personnel à 45 personnes au cours des deux prochaines années.

La machine : haute rigidité

Le modèle de machine Soraluce installée à Pedrali est une fraiseuse FP 8000-W. La structure de la machine est en fonte perlitique, avec des grandes nervures et des grandes dimensions.

La machine se distingue par sa taille, avec 8.000 mm de course sur l’axe X, 3.200 mm sur l’axe vertical Y et 1.000 mm sur l’axe Z. Le coulant, de 150 mm de diamètre amovible, a une course de 800 mm et intègre une broche de 53kW.

La machine possède 2 tables rotatives mesurant chacune 2.500mm x 2.500mm, avec une course linéaire de 2.000mm, capables de supporter des pièces pesant jusqu’à 30 tonnes. Elles possèdent également un changeur automatique de broche et leur magasin correspondant.

Le choix de la Commande Numérique

Une machine aussi complexe, avec des options pour combiner les tâches de fraisage et de tournage, le changement automatique de broche, le RTCP, la gestion des axes parallèles (Z + W + U) et l’affichage graphique 3D, nécessite une CNC réellement puissante, capable de gérer ces fonctionnalités. Pour cette raison, Pedrali Meccanica a choisi Fagor Automation, qui, dans le segment haut de gamme de ses produits, suggère le système de contrôle CNC 8065. Ce produit est capable d’augmenter la productivité, grâce à deux éléments clés : un temps court de programmation grâce à son fonctionnement simple et une excellente finition dans un temps court d’usinage grâce à ses performances à grande vitesse.

Confiance du client

Gagner et conserver la confiance de nos clients a toujours été la philosophie chez Fagor Automation : c’est quelque chose que nous nous efforçons toujours à faire, en développant des produits de haute technologie et des services de haute qualité. Dans ce cas, nous sommes très heureux d’avoir contribué, grâce à une CNC haute performance, à améliorer la qualité d’une machine de dernière génération et répondre aux besoins de production d’un client aussi important et prestigieux que Pedrali Meccanica.

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Publication : 20 juillet 2017

En fonctionnement "Closed Loop" (Boucle fermée), les systèmes de mesure linéaire installés sur les machines-outils veillent à ce que les erreurs thermiques et toute autre influence de la mécanique d'avance soient complètement compensées. Ceci permet ainsi de garantir le respect des cotes et des contours des pièces, dès le premier lot produit.

Le film "Précision sur les machines-outils modernes" vous montre, à l'aide d'une unité de démonstration, d'animations et d'un exemple d'usinage à quelle vitesse s'échauffe une vis à billes et quels sont les effets d'un échauffement relativement faible, sans asservissement en boucle fermée. Auriez-vous seulement pu imaginer que dix déplacements de 60 m/min suffiraient à augmenter la température d'une vis à billes de plus de 2 °C entraînant alors une erreur de positionnement de la table de l'ordre de 6 µm !

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Publication : 3 février 2016